每一支蘆薈膠的背后都凝聚著完美人的質量堅守，從原輔料驗收、生產過程控制到成品放行，需要經歷近百次質量檢查和檢驗。

　　為了滿足高品質、高效率的生產，公司投入巨資引入先進生產設備進行蘆薈膠的生產制造和質量控制。

 

 

　　完美公司打造了一條每分鐘200支產能的高速生產線，滿足市場的高需求。在高速動態生產條件下，對于產品凈含量的穩定控制就難上加難。

　　產品“凈含量”的控制標準，國家法規JJF 1070-2005《定量包裝商品凈含量計量檢驗規則》中規定：單件商品允許短缺量為標注凈含量的9%，意味著單支蘆薈膠產品凈含量允許有-0.36g的負偏差。

　　不能僅滿足于達到國家標準要求，公司秉承“追求完美”的質量方針，致力為消費者提供足額凈含量的產品，針對每分鐘200支高速動態生產條件下的凈含量控制難題，公司不計成本，投資近百萬元購進全自動凈含量在線檢重系統，確保每一支交付到客戶手中的蘆薈膠凈含量都不少于40g！

 

 

　　全自動凈含量檢重系統上線后，“凈含量”檢驗項目一次檢驗合格率100%、不良品剔除率100%。這兩個100%的背后，是公司強大的資金投入和精益求精質量管理的體現，堅守了持續為消費者提供優質產品的理念。

　　從完美蘆薈膠的生產，可以看到完美公司對產品的嚴格要求。一支蘆薈膠需經過原料配制、灌裝、檢重、自動裝盒、二維碼噴碼、自動包膜、自動掃碼、自動裝箱等多道生產工序，全面實現智能化和精益化生產，可謂經過重重關卡，才能送到消費者手中。

 

 

現在，

對完美蘆薈膠的生產過程，

你是不是有了更進一步的了解？