隨著全球制造業處于重大變革階段，傳統制造業加速向智能化方向發展，國內制造業正處于由大變強的關鍵時期。黨的十九大、全國網絡安全和信息化工作會議等會上均反復強調要推動互聯網、大數據、人工智能和實體經濟深度融合，大數據、人工智能等新一代信息技術正與制造業加速融合。 

 

▲日益繁榮的隆力奇養生小鎮

 

　　智能制造是驅動傳統產業變革的主要力量，智能化和國際化是推動智能制造快速發展的兩大動力，對于促進制造強國建設，實現高質量發展具有重要而深遠的影響。隆力奇作為國內較早聚焦工業4.0、推動智能制造轉型升級的民族企業，一直以來不斷創新，狠抓轉型升級，不斷提升工業生產水平。 

 

　　潛心研制，打造“中國制造”

　　相較于發展多年在日化產業已經相對成熟的國外企業，民族日化在產品研發力度與產品科技含量上很難與之抗衡。為滿足客戶需求，為保障產品品質能與國際巨頭一爭高下，隆力奇先后投資近5000多萬元規劃建成了一流的檢驗實驗室，承擔著公司所有產品的原料、半成品、功效含量等的檢測，做到批批檢驗，合格產品方可出廠，確保消費者使用的產品合格。  

 

▲質量管理中心精密儀器實驗室

 

　　為了全面提升全球競爭力，隆力奇在全球成立九大研發機構，在研發上做全球戰略布局。伴隨中國制造2025等整體規劃的提出，隆力奇將積極推進工業化、信息化“兩化融化”貫標、引進德國工業4.0的標準，重新制定智能化車間新規范要求，建設從投料到成品一條龍的全自動生產流水線，打造日化行業無人操作的機器人工廠。隨著智能化4.0工廠的建成和全面投入使用，隆力奇的智能化程度處于國際領先水平或行業領先地位，使產能有了倍增。 

 

▲隆力奇全球九大研發機構

 

　　聚焦升級，踐行兩化融合

　　兩化融合是以信息化帶動工業化、以工業化促信息化，推動兩化深度融合，培育企業新型能力，打造企業核心競爭力，為工業企業升級轉型提供保障的合力舉措。

　　隆力奇自2000年便全面推進了ERP和DRP信息系統建設，搭建起信息化基礎網絡。2008年，隆力奇攜手用友，導入用友NC-ERP系統，全面打通了財務、采購、生產、銷售、人力資源等系統間的信息互聯互通，總結提煉了可視化實施法，從而使當時國內企業實施ERP和DRP成功率從10%提升到90%。2017年，隆力奇順利通過了國家工信部兩化融合管理體系審核并獲得兩化融合管理體系評定證書。 

 

 

　　全面復制智能化4.0工廠

　　2012年，為加速隆力奇國際化戰略進程，提升企業產品質量和產能，隆力奇斥資6億元，建造占地6萬平方米、建筑面積8萬平方米的“智能化新工廠”，包括2.6萬平方米的智能化化妝品凈化生產車間、全自動原料倉庫、材料及成品高架倉、自動配送系統等，將達到年產日化品超100億元的生產能力。  

 

▲隆力奇智能化4.0工廠

 

　　如今，智能化新工廠是隆力奇的新名片。為進一步推進制造水平升級，全面打通隆力奇智能制造隆力奇通過輸出供應鏈管理經驗和技術，在全球完成10個智能化工廠的建設和投產。 

 

▲隆力奇（栟茶）智能化4.0工廠項目施工現場

 

　　2017年，隆力奇首個4.0工廠復制項目落戶栟茶。目前除綜合樓，其余單體已全部封頂，土建工程預計今年8月份竣工。項目建成后將成為集生產、旅游、餐飲、住宿、休閑、養生于一體的智能工廠，預計投產后可年產高端化妝品及日化品7萬多批次，實現年產值8億元，年可接待游客10萬人次。并通過實現工業、旅游功能無縫對接，打造該鎮“產、城、游”三大發展板塊跨界新亮點。 

 

▲隆力奇尼日利亞工廠施工現場圖

 

　　2018年，隆力奇尼日利亞萊基自貿區智能化新工廠舉行隆重的奠基儀式。目前，隆力奇尼日利亞工廠正在加快建設。這是隆力奇實現實體企業踐行國家“一帶一路”戰略方陣的重要一步。該項目建成后，將成為尼日利亞境內乃至整個非洲市場一流的智能化工廠，為隆力奇非洲市場的加速推廣提供大供應鏈保障，同時也可以為尼日利亞當地重要品牌提供OEM代加工服務，并輻射整個非洲市場。 

　　“在國際市場上公司以同行領先的4.0工業和全球同行領先的生產體系下，做到在未來5年中能在外貿出口持續增長的可能。同時在國際上發展、推廣公司品牌，適時在其中的國家建立工廠，發展智能制造產業，強化隆力奇的市場基礎。”徐董對未來信心滿滿。