企業在生產過程中不產生任何需要被丟棄或者填埋的廢棄物，這對于化妝品企業恐怕有些為難。不過近日全球知名護膚品和彩妝品直銷企業玫琳凱就宣布，其設立于浙江杭州的亞太生產中心已經實現了普通工業固體廢料“零填埋”目標，從原料廢棄物到原輔材料的包裝品，這些原本在生產環節需要被“處理掉”的廢料，如今回收利用率近100%。玫琳凱中國是在2013年對杭州的亞太生產中心制定出“零填埋”固廢管理目標的，至今僅僅一年多時間就已達成目標。對此有環保人士評價，實現工業固廢的“零填埋”也為國內的化妝品行業環保轉型樹立起了樣板標桿。

　　北青報記者了解到，按照一般的處理辦法，工業生產所產生的固體廢料通常以直接填埋或焚燒后再填埋的方式進行處理，這將對土壤、水系和大氣造成一定污染。而玫琳凱亞太生產中心則通過技術改造實施了一系列回收再利用方案，將生產過程中所產生的固體廢料統統“變廢為用”。

　　當廢料不再被“安置”處理，那將何去何從？答案是發電、種樹、造屋，這樣廢料就變成了寶貝。據玫琳凱的專業技術人員介紹，為了實現廢料的再生利用，他們按照原輔材料包裝物、產品相關廢料及工業污泥進行固廢種類細分，聯手多家先進的回收及能源再生企業挖掘廢料價值，尋求再次利用的方案，將那些原本需要被“處理掉”的廢棄物或回收循環，或轉換成能源，最終用來發電、種樹和建造房屋。

　　據了解，杭州的玫琳凱亞太生產中心每年在生產過程中都會產生近800噸固體廢料。目前這里的廢棄包裝紙箱100%被造紙廠回收制成再生環保紙，可制成30多萬個標準紙箱。而曾經最讓人頭疼的化妝品生產過程中產生的廢料，如今也變廢為寶被用來焚燒發電，每年可發電3萬多度，同時還可再生出大約1200噸工業蒸汽以及25噸水泥。在廢水處理過程中的工業污泥，則被交由專業肥料生產商進行深化處理，每年也可生產出200多噸顆粒肥料，用于城市的盆景綠化。

　　通過這些措施，截至去年底，位于杭州的玫琳凱亞太生產中心年度普通工業固廢的回收利用率已經接近100%，只有不到1%不適合循環利用的生產廢料最終成為廢棄物，但也做了專業處理。

　　除了對固體廢料尋求回收利用方案，“變廢為寶，物盡其用”的思維也同樣被應用于生產中心廢水處理管理。玫琳凱先后投資近1000萬元在生產中心內建設并升級改造了一座日處理能力達350噸的工業廢水處理站，工業廢水處理后的水質遠優于國家一級排放標準，被用于景觀養魚和廠區綠化灌溉。