位于杭州的玫琳凱亞太生產中心。

 

微生物實驗室。
 

 

　　重金屬測試實驗室。
 

　　網絡如同一面雙刃劍，在帶給我們信息公開和傳播速度最大化的同時，也助長了某些網絡謠言的滋生。近幾年，一份打著國家質檢總局旗號的化妝品禁用名單一直在網絡上傳播，被黑了的企業叫苦不迭，消費者也人心惶惶，盡管國家質檢總局曾委托中國香化協會作出澄清，但很多消費者還是備受困擾。所謂清者自清，擊碎網絡謠言最有力的武器就是產品質量，這也正是玫琳凱進入中國20年以來的發展之道，用安全有效的產品來說話。

　　早在2006年，玫琳凱就投入近兩千萬美元在中國杭州建立了海外第一家工廠——玫琳凱亞太生產中心。作為一家在中國經營的美國公司，在位于達拉斯的玫琳凱全球研發中心，每項新產品都需通過一系列嚴格的開發試驗，為了使產品配方更加適用于中國消費者的膚質，對所有在中國地區上市的產品,公司還將在本地開展臨床試驗。其亞太生產中心也嚴格實施中國化妝品生產企業衛生規范。

　　除此之外，玫琳凱還投入近2000萬元在亞太生產中心建造了先進的檢測中心，包括理化實驗室、儀器分析室和微生物實驗室，專門用于檢測原料以及生產過程中的各方面指標，這其中就包含了消費者最關心的重金屬、微生物、防腐劑等問題。

　　高精儀器保證產品質量

　　網絡謠言攻擊化妝品企業都是從“重金屬”、“含毒”等字眼入手，而對這些謠言的回擊最好的武器就是從“源頭”保證產品的安全性，原料安全了，產品質量才能有所保證。為了保證產品品質的一致性，玫琳凱所有原料都是從總部指定的、經過嚴格質量審計的供應商處統一采購的，其中90%為進口原料，并且玫琳凱始終堅持對原料進行百分之百的全面檢測，任何一個批次的原料都必須經過理化及微生物檢測，而不僅僅滿足于對原料進行抽檢的相關行業規則。正是這些符合、甚至高于國家的相關檢測標準的各項檢測，從源頭上保證了產品質量。

　　對于消費者最關心的重金屬問題，玫琳凱從選擇原料開始就對可能含有的重金屬做評估，玫琳凱質量部負責人介紹說：“在開發階段，我們會對每個原料可能含有的雜質、安全性做評估，對高風險的原料會著重進行測試，這樣有了數據之后，證明哪些是穩定的，哪些是有高風險的，這也是質量控制的一種方法。”

　　在重金屬測試實驗室，一名工作人員正在操作高精檢測機器，這臺等離子發射光譜儀，一些大型企業會使用它，是國際先進設備。等離子發射光的優勢在于可以同時測試到多種重金屬離子，且效率更高。“有了這臺機器，相當于可以輕松在1噸水中找出幾毫克的問題源。”玫琳凱工作人員這樣解釋。

　　逐步取消防腐劑

　　這里的實驗室涵蓋工藝開發、穩定性測試、包裝材料測試以及生產等各方面，每個實驗室的工作都與產品質量息息相關。

　　化妝品中的微生物是消費者非常關心的問題之一，微生物會分解化妝品的基質,使產品失效、變質，而其中對人體有害的微生物,比如大腸桿菌,還可能產生毒素,引起使用者皮膚過敏，甚至導致皮膚感染。玫琳凱對微生物的控制非常嚴格，不僅每個批次的原料、半成品、成品都進行微生物檢測，其內控標準數倍嚴于國家標準，并且對整個生產過程進行衛生監控，對生產車間的空氣、設備、水以及人員手部都進行微生物檢測。

　　眾所周知，化妝品的美白、保濕、滋潤等功效皆源于各種營養成分，而這些營養成分則是滋養微生物的溫床，一個成熟完善的化妝品配方必須具備抵抗一定量微生物污染的能力。

　　玫琳凱在配方研發階段會考慮消費者使用過程中可能帶入的微生物，模擬消費者的使用過程，據質量部負責人介紹：“很多產品會使用廣口瓶的包裝，消費者每次取用產品時，手指上的微生物以及空氣中的微生物都會附著到化妝品表面，我們在研發階段，會模擬這種習慣，每隔一段時間則添加一些微生物進去，并把產品放到最適合微生物生長的環境內，定期進行評估，從而確保產品在消費者使用時不會出現變質的情況。”

　　化妝品中的防腐劑含量也是消費者非常敏感的話題，防腐劑超標往往是網絡謠言用以攻擊化妝品企業的一個手段。在玫琳凱，每個批次的產品都采用高效液相色譜對防腐劑含量進行精確的定量檢驗，所有不符合標準的半成品都不能進入下一道生產工序。并且，玫琳凱作為護膚品的前沿品牌，一直致力于高效而安全的防腐體系設計，采用溫和或天然的防腐劑替代傳統防腐劑。

　　智能化生產避免人為失誤

　　生產環節是化妝品從實驗室走向消費者中間最重要的環節之一，生產車間的環境、管理系統等細節都關系到產品效用和質量。走進玫琳凱的生產車間，印象最深刻的就是所有的儀器、工具井井有條，全部按照標簽擺放，就連一把酒精壺、一個計算器都有固定的位置。除此之外，先進的JDE（供應鏈管理）系統使整個生產過程在系統的監控下安全智能地有序進行，從每一個原料的稱重、加工、生產開始，到每一個產品需要的包裝材料、半成品，系統都會一路追蹤，實時監測。這也是質量監控的一個重要方面，避免了操作過程中出現的任何人為失誤。

　　根據生產車間相關負責人介紹，當生產車間接到工單時，每個工單會把所需的原料全部列出清單，倉庫會根據工單上的清單發貨，然后在生產過程中，不管是物料的轉移還是稱重，每個環節都要進行掃描，掃描之后信息自動進入系統，系統會對每個物料的位置、狀態進行控制，從而保證每個產品所需的物料是否齊全、是否與配方一致、是否在相應的位置。這些環節看似細小繁瑣，但每一個細節都是在為生產出安全有效的產品服務，正所謂“全批次原料保障，全流程質量控制”。