近年來，一些行業領軍的大型日化直銷企業的發展模式已不是“輕資產模式”，而是越來越“重”了。不但加大在中國設廠，建設研發中心，還投資置業。

　　一方面是因為這些企業深耕中國市場的決心；另一方面，中國研發、生產中心的完善等于強化了產品品質。企業看得很清楚，只有抓住產品質量等商業本質才可能在日化業、直銷業找到生機。

　　不久前，玫琳凱亞太區總裁蔡慶國（K.K. Chua）在接受媒體采訪時表示：2014年，玫琳凱中國區業績增長34%，他將這一不俗的業績表現歸功于直銷與電商業務的相結合。“如果你問我2014年是如何讓銷售額增長34%的，電子商務就是答案之一。我們通過直銷和電子商務的融合來接觸消費者，精明的顧客總是能找到最經濟的方式來進行購物。”

　　作為一家掌控從原材料采購、生產研發、物流配送到最后一公里銷售每個環節的直銷企業，玫琳凱業績增長看上去得益于新渠道的開拓，但在背后，其產業鏈的垂直整合功不可沒。在深度整合產業鏈過程中，玫琳凱的管理思想無不滲透在產業鏈各個環節。

　　玫琳凱的管理思想基于“為各個利益相關方創造價值”，也就是將環境、社會、經濟、消費者利益等問題嵌入日常商業活動，以實現企業和社會共同的長期可持續發展。這使得玫琳凱對各個環節的把控都做到極致。

　　作為一家以化妝品為主營業務的直銷企業，玫琳凱一方面要掌控產業鏈的每個環節；另一方面，化妝品的特殊屬性對產品的功效、穩定性、安全性提出了較高的要求。

 

　　亞太研發中心：戰略布局關鍵一步

　　玫琳凱進入中國近20年，中國市場已發展成為玫琳凱全球最大的市場。玫琳凱對中國市場的信心和長遠發展的決心通過“一座大樓”體現了出來。這座“非一般的大樓”幾乎集納了世界上最尖端的化妝品科技，也體現了玫琳凱“持續為利益相關方創造價值”的管理思想。

　　在2015年開端筆者走訪了這座位于杭州經濟開發區的玫琳凱亞太研發中心（COE）。無論從研發中心的硬件投入，還是其“5S管理”的軟實力，都體現出玫琳凱價值創造的理念。

　　資料顯示，COE總投資3200萬元人民幣，占地面積1500平方米，可容納近90名研究人員與工程師，目標為大中國及亞太地區新產品上市提供更強有力的支持。

　　自1995年進入中國后，為滿足日益增長的市場需求，玫琳凱（中國）公司在2004年決定加大在華投資力度，建設玫琳凱亞太生產中心。作為玫琳凱在亞太區唯一的生產基地，玫琳凱亞太生產中心是玫琳凱立足大中國市場戰略布局的關鍵一步。

　　玫琳凱亞太生產中心初期投資超過兩億元人民幣，總占地面積達到72000平方米，于2004年12月開工建設，2006年3月正式落成。該中心安裝了18條生產線，同時，玫琳凱亞太生產中心還采用先進的供應鏈系統管理整個采購、生產、供應、銷售等過程，這套供應鏈系統提高了生產能力和現代化水平，使得亞太生產中心能高效地為整個亞太地區提供產品。

　　玫琳凱相關負責人表示，COE包括與新產品開發相關的9大功能，共計8個實驗室及中試車間(營養品開發實驗室，化妝品工藝開發及原料研究實驗室，化妝品工藝開發及灌裝中試車間，包裝開發實驗室，理化分析實驗室，質量檢測實驗室，穩定性檢測實驗室，防腐劑有效性測試實驗室)，總面積超過1500平方米。

　　COE還配備先進的產品開發、測試設備，運用先進的技術，完成配方轉移，工藝開發，包裝設計等開發工作，并最終實現新產品的商業化規模生產。

　　在品質保證方面，COE充分運用先進的分析儀器，對新產品進行各項嚴格的測試和評估，全方面保證了向消費者提供的都是安全、優質、高效的產品。

　　此外，新建成的穩定性測試實驗室每年可以支持超過5000項的質量穩定性研究，以確保每一件玫琳凱產品在安全性、可靠性和使用性能上能達到高標準，同時確保新產品在有效期內品質的持續穩定。

 

　　三大實驗室：最先進的技術把控質量關

　　在玫琳凱COE一層的一個近200平方米的房間，透過明亮的玻璃窗，可以看到一臺機器在電機的帶動下以極高的速度和頻率上下左右晃動。機器的平板上放置著一箱包裝完好的玫琳凱化妝品。

　　“我們這是在模擬化妝品在運輸過程中的顛簸環境，化妝品無論是產品本身還是包裝在這項測試中保持產品的穩定和包裝的完好。”玫琳凱實驗室相關負責人告訴筆者。

　　在產品出廠前做包材穩固性檢測，只是玫琳凱一系列產品質檢的冰山一角。但它卻最能反映出玫琳凱在產品把關上的嚴謹態度——連外包裝都要進行如此細致的檢測，更何況關系到消費者皮膚的產品本身？

　　事實上，產品檢驗、檢測是玫琳凱亞太生產中心的一個重要組成部分，玫琳凱對此部分的重視程度絲毫不亞于產品生產的流水線。

　　在玫琳凱亞太生產中心全新升級完成的檢驗試驗中心里，其針對產品品質的三大實驗室成為亮點，它們分別是：微生物實驗室、理化實驗室以及穩定性實驗室。

　　實驗室相關負責人告訴筆者，玫琳凱針對產品的檢測，伴隨著產品研發制造的每一個環節。檢測從原材料驗收就開始，一直到產品最終被生產出來。

　　筆者首先探訪了微生物實驗室，其主要職能是控制原材料和半成品微生物數量，確保產品安全性，這幾乎是筆者進入的“最干凈”的場所，在這里，連通風系統都是獨立建造。

　　玫琳凱微生物實驗室負責亞太生產中心的原料、半成品、成品和包材的微生物檢測，以及生產區域的環境監測、質量衛生監督等重要工作。微生物實驗室擁有醫藥行業級別的萬級潔凈室, 并設置行業內領先百級超凈工作臺進行產品日常微生物測試, 確保整個檢測過程的準確性，有效性，科學性。

　　微生物實驗室擁有玫琳凱全球統一的AkuScreen Celsis 快速檢測系統，該系統采用行業內頂尖技術, 是世界公認的快速檢測系統, 相比傳統檢測方法節省3天檢測周期，使產品可以更快投入市場，提高存貨周轉率。

　　此外，微生物實驗室中塵埃粒子計數器/浮游菌采樣儀，定期監控潔凈生產區域的塵埃粒子及浮游菌，及時有效準確地保證亞太生產中心產品的生產環境。

　　筆者隨后探訪的理化實驗室，則確保產品的有效性。在這里筆者見到了化妝品行業最精密的檢測儀器。玫琳凱質檢實驗室依據國家認證認可監督委員會對實驗室的標準認定要求進行布局，分為理化實驗室和儀器室兩個主要實驗室；此外，還設置了天平室、聞香室、紅外測試室等多個輔助實驗室。

　　在硬件投入上，理化實驗室擁有多臺先進、昂貴的精密檢測儀器，包括1臺電感耦合等離子體光譜發射儀（ICP-OES），7臺高效液相色譜（HPLC），2臺氣相色譜(GC)，1臺傅立葉變換紅外光譜儀(FT-IR)等，規模在國內同行業中名列前茅。

　　在實驗室的環境方面，對人的關愛也做得很極致。實驗室配置中央空調系統，專用通風櫥，萬向排氣罩，實驗臺面和支架均采用防火材質，同時還配備了緊急洗眼器和淋浴器，最大程度的確保實驗室人員的安全和健康。

　　實驗室對廢液的處理非常謹慎和細分，如分門別類按照有機廢液，無機廢液和含重金屬廢液分開收集，交EHS部門統一處理，確保不會污染環境。

　　目前實驗室不僅遵照國家/行業標準進行逐批檢測，同時還按照公司建立的內控標準，對原料、半成品的理化指標分別進行檢測，上述標準均符合的產品才是合格的產品。實驗室連續兩年通過了國家認證認可監督委員會實驗室能力驗證；目前也參與了國家部分檢測方法的制定驗證工作；現在實驗室正積極準備申請CNAS認證，以更加嚴格的標準要求自己。

　　值得一提的是，該實驗室配備了電感耦合等離子體光譜發射儀（ICP-OES）。玫琳凱在2014年斥資逾百萬元購買了一臺ICP儀器，主要用于化妝品原料、半成品和成品中國家化妝品衛生規范所規定的禁用物質及重金屬的指標檢測。該儀器是目前檢測實驗室中的先進儀器之一，業內也只有少數的企業具有該儀器及其相應的檢測能力。采購前，公司相關檢測主要委托外部實驗室進行檢測，檢測周期較長；采購該儀器后，檢測周期縮短，我們能夠更快的獲悉原料、半成品和成品可能具有的風險，更快的做出質量判斷。

　　無論是溫潤潮濕的江南梅雨季節，還是零下數十攝氏度東北的冰天雪地，在中國廣袤的土地，幾乎有女人的地方就有玫琳凱化妝品。由于我國幅員遼闊，每個地方的氣候差異巨大，這對玫琳凱化妝品在不同氣候條件下的穩定性提出了更高的要求。

　　為了給不同區域的消費者一致的完美體驗，玫琳凱特別設立了穩定性實驗室。該實驗室通過模擬各種極端氣候條件來測試不同條件下化妝品的穩定性。

　　實驗室擁有各種環境測試箱和耐用性測試設備，它們可以通過調節溫度和濕度來模擬各種氣候環境對產品的影響，也可以通過振搖、凍融、光老化等測試來模擬惡劣的存儲、運輸條件對產品的短時沖擊。

　　筆者了解到，在該實驗室，玫琳凱斥資100多萬元引進了一臺步入式恒溫恒濕箱用于模擬各種自然條件。在國內化妝品行業采用這種做法的非常稀少。這臺恒溫箱將對處在研發階段的所有產品配方都需經歷64周，長達448天成分穩定性測試，利用專業恒溫箱模擬45℃、-15℃以及高低溫循環等條件確保產品擁有穩定的功效。

 

　　標準化管理：一瓶膠水都有固定位置

　　一些現代企業管理方法已經長期滲透進玫琳凱公司。

　　5S現場管理法是一種興起與日本的現代企業管理模式。5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因此5S管理又被稱為“五常法則”或“五常法”。

　　在玫琳凱中國工廠，5S管理被應用到每一個細節。舉例來說，生產現場員工走位的路線都用黃色的實線標注，員工必須按照路線指示進行行走。再比如，辦公桌上每一件物品，比如一把剪刀、一瓶膠水都用黃線畫出了固定的擺放位置。

　　在軟件方面，玫琳凱制定了嚴格的質量管理體系，覆蓋了原料控制、生產過程控制、環境控制、設備管理、人員衛生管理、倉儲管理、驗證等多道環節。不僅如此，公司還將GMP管理模式推廣至供應商的質量管理體系中，確保整個供應鏈的各個環節在同一質量水平上。

　　原料控制方面，玫琳凱所有的原料都是向玫琳凱全球統一的供應商進行采購的，確保了全球產品品質的一致性，其中90%以上為從歐美行業領先的原料供應商購買的進口原料。公司建立了原料及包裝材料的采購、驗收、檢驗、儲存、使用、臺賬管理等相應的規章制度，通過嚴格的管控來保證原料及包裝材料的質量。對于每批到貨的原料都需要經過全面的質量檢驗，包括雜質、純度、微生物等項目的測試，只有符合公司所有檢測項目質控標準的原料方能用于生產。

　　生產控制方面，質量部設有專職的產品質量管理員，對生產過程進行日常巡檢，對生產批次記錄進行審核，確保生產操作與工藝要求的一致。每批次原始記錄會歸檔，每批次半成品及成品都要使用全球統一的檢驗方法，經過原料及包材入庫檢驗、配制過程檢驗、半成品檢驗、灌包裝過程檢驗及成品出廠檢驗等五道嚴格的檢驗程序，合格后才會放行。同時，從原料取用到半成品制作，再到成品灌裝，整個生產過程由條碼儀記錄控制，確保每個環節都準確無誤，使每件產品都可追蹤到指定批次的原料以及所有流通環節。

　　倉貯管理方面，玫琳凱建有常溫庫、低溫庫及危險化學品庫來存放不同存儲要求的原料，同時設立了恒溫的成品庫來單獨存放成品，每天監控溫濕度，以確保儲存環境符合要求。

　　良好的質量管理體系使玫琳凱在歷年國家主管部門的質量抽檢中，產品均為100％抽檢合格。同時，公司每年都會主動將所有產品送交主管部門認定的檢驗機構進行全項檢驗，所有相關檢驗結果表明，公司全部近200種產品的各項檢測指標全部符合中國化妝品的相關法規和標準。

　　為了支持中國市場的快速發展，2013年公司再次投資數億元啟動了生產中心二期建設，包括投資2000萬元、面積800平方米的10萬級潔凈車間；投資3000萬元、面積2000平方米的COE；投資2億元的，面積2萬平米的亞太生產分銷中心；投資一億元、面積4000平方米的營養品工廠等多個項目。